Tecnologia di trattamento delle acque reflue anodizzanti

L'anodizzazione è un processo elettrochimico che consiste nel trattare la superficie di un metallo, in genere l'alluminio, per formare una finitura resistente alla corrosione ed estetica.Questo processo è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale, industria automobilistica e di difesa, così come in molte altre applicazioni che richiedono elevate prestazioni e durabilità duratura.

A meno che non sia specificato diversamente, l'anodizzazione si riferisce in genere all'anodizzazione con acido solforico.Il processo di ossidazione che si verifica quando sostanze diverse dai metalli vengono utilizzate come anodo è anche indicato come anodizzazione.

Fonti di anodizzazione delle acque reflue

Le acque reflue derivanti dall'anodizzazione provengono principalmente dai processi di degrassa e pulizia dei prodotti in alluminio, dai processi di incisione e pulizia alcalina, dai processi di decapaggio e pulizia,i processi di lucidatura e pulizia chimica, i processi di anodizzazione e di pulizia, i processi di tintura e pulizia e i processi di sigillatura e pulizia.

1. Degrasamento/deoiling

• Soluzioni organiche per la deolizione
• Deloiling ad ultrasuoni
• Sgombero elettro-chimico
• Olio alcalino
• Agente degrasante a base di acqua

(1)Surfactante anionico: rilascia gruppi attivi caricati negativamente in acqua.

(2)Cationici tensioattivi: sali di ammonio, sali di ammonio quaternari; hanno scarsa detersività ma forti proprietà battericide e sono efficaci agenti antistatici.

(3)Surfactanti anfoterici.

(4)Sufficienti non ionici: non ionizzano, hanno una buona stabilità, non si adsorbono sulle superfici metalliche, sono facili da sciacquare, lasciano residui minimi e hanno un'eccellente risciaccolabilità.Sono gli agenti di pulizia più ideali per le parti metalliche.

II Processo di trattamento delle acque reflue anodizzate

• Raccolta separata e deviazione

1Trattamento delle acque reflue contenenti nichel

Dopo aver raccolto la soluzione di tenuta a freddo, essa entra nel sistema di evaporazione.L'acqua di risciacquo di sigillamento a freddo viene prima trattata utilizzando membrane di separazione speciali SRO per produrre acqua che viene quindi indirizzata nel serbatoio di ricicloL'acqua concentrata viene quindi concentrata utilizzando la tecnologia WEM prima di entrare nel sistema di evaporazione.

2Trattamento delle acque reflue ad alta COD

A causa dell'elevato contenuto di CODcr_{cr}cr nell'olio, della rimozione della cera e della degrassa dell'acqua del serbatoio, il pretrattamento viene effettuato mediante coagulazione e sedimentazione.L'effluente trattato viene quindi inserito nel processo A/O per rimuovere il COD, e successivamente subisce una coagulazione e una sedimentazione secondarie prima di entrare nel sistema completo di trattamento delle acque reflue.

3Trattamento delle acque reflue contenenti fosforo

Le acque reflue contenenti fosforo vengono raccolte separatamente e le acque reflue liquide del serbatoio vengono pompate goccia per goccia in un pozzo di raccolta.e l'acqua di risciacquo elettrolitica viene sottoposta a coagulazione e sedimentazione secondarie per rimuovere il fosforo prima di entrare nel sistema completo di trattamento delle acque reflue.

4Trattamento completo delle acque reflue

Dopo il pretrattamento delle acque reflue complete mediante coagulazione e sedimentazione, esse entrano nel sistema biochimico A/O per un ulteriore trattamento biochimico.L'acqua trattata va poi nel sistema di riciclaggio completoL'acqua purificata viene utilizzata come acqua di trucco,mentre l'acqua concentrata viene trattata da apparecchiature di trattamento della concentrazione per soddisfare le norme di scarico.

• Diagramma del flusso di processo:

III Processi specializzati di anodizzazione delle acque reflue

1.Processi di trattamento delle acque di primo e secondo risciacquo dopo la lucidatura chimica

Durante il processo di reazione chimica con acido fosforico/acido solforico, solo il 10-15% reagisce per formare fosfato di alluminio e solfato di alluminio,mentre il restante 85%-90% aderisce alla superficie dei pezzi da lavorare e viene trasportato nel serbatoio di risciacquo.

Secondo i dati empirici, 1 tonnellata di acido fosforico genererà 4-7 tonnellate di fanghi mediante precipitazione chimica (a seconda delle norme di scarico).

2.Processi di trattamento delle acque reflue di lucidatura/anodizzazione chimica

L'acido di risciacquo anodizzante ha una concentrazione acida di circa il 17-25% e un contenuto di alluminio di 10-15 g/l. I processi di trattamento convenzionali comportano in genere la neutralizzazione e la sedimentazione,seguito dal trasferimento dei fanghi come rifiuti pericolosiQuesto approccio spreca risorse sia di alluminio che di acidi ed è costoso.

• Il trattamento con resina per la rimozione dell'alluminio offre un'elevata precisione, con un contenuto di alluminio ridotto a meno di 0,02 ppm.
• Alta capacità di assorbimento, con una capacità di scambio effettiva massima fino a 20 g/l.
• Alta selettività, in grado di assorbire efficacemente l'alluminio in acido solforico al 15-20%.
• Altamente adattabile, in grado di rimuovere l'alluminio in ambienti acidi ad alta concentrazione (15-20% di acido).

• Acido fosforico 65-80%

• Acido solforico 0-10%

• Acido nitrico 2-4% ((Molti processi ora non includono)

• 35-45 g/l di alluminio

• antifumo

La separazione dell'alluminio disciolto dall'acido permette di riciclarlo e riutilizzarlo nel processo.

• Riduce la necessità di acquistare acido;
• Riduce il costo di neutralizzazione dell'acido esaurito;
• Riduce i rifiuti di fanghi· in alcuni casi, gli scarti di alluminio possono essere trasformati in sottoprodotti commercialmente utili.
• Riduce la concentrazione di sali di scarto (ad esempio, livelli più bassi di nitrati e fosfati).
• Processi di trattamento per la tintura delle acque reflue